Milchgeschichten

1. Ankunft und Prüfung

Direkt nach Ankunft im gekühlten Tanklaster wird eine Probe entnommen und die Rohmilch im Labor untersucht. Das dauert nur 5 bis 10 Minuten, gibt aber Aufschluss über Qualität und Güte. Neben Eiweiß- und Fettgehalt überprüfen die Mitarbeiter auch die Keimzahl, welche die Qualität der Milch beschreibt. Reinheit ist ein weiterer Faktor: Frei von schädlichen Bakterien und Impfstoff-Rückständen muss die Biomilch sein. Eigentlich selbstverständlich, aber sicher ist sicher. Wenn alles stimmt, dann läuft sie umgehend in gekühlte Tanks, von wo aus die Verarbeitung der Reihe nach beginnt.

2. Fetteinstellung im Separator

Da jede Kuh Milch mit einem anderen Fettgehalt abgibt, wird dieser im sogenannten Separator eingestellt. Das funktioniert durch Zentrifugalkraft; wie in einem Karussell, welches sich dreht. Der leichtere Rahm bleibt eher in der Mitte, wohingegen die gewichtigere Magermilch schneller nach außen fliegt und dann abläuft. Ein praktischer Prozess, weil hier auch Schwebstoffe herausgefiltert werden. So getrennt, können Rahm und Magermilch dann gleich wieder nach Belieben gemischt werden, für einen konstanten Fettgehalt von 3,8 oder 1,5 %. Viele Menschen bevorzugen heutzutage auch die leichtere Variante des Naturprodukts.

3. Pasteurisierung

Mit Rohmilch kann man tolle Sachen machen, nur hält sie sich leider nicht lange. Deswegen sind wir Louis Pasteur – einem französischen Mikrobiologen – zu Dank verpflichtet. Der entwickelte bereits in der zweiten Hälfte des 19. Jahrhunderts ein einfaches Gerät, um Bakterien abzutöten: den Pasteur. Im Gegensatz zum Abkochen wird die Milch bei dieser schonenden, traditionellen Methode nur kurz auf 72 bis 75 °C erhitzt. Danach ist sie keimfrei, schmeckt noch genau so gut und ist auch noch genau so gesund. Bis zu 10 Tage kann man sie dann gekühlt aufbewahren.  

4. Homogenisierung

Früher rahmte die Milch auf; es schwamm ein Fettfilm oben. Nicht so schick fanden das viele. Und deswegen wird das Fett im letzten Verarbeitungsschritt gleichmäßig in der Milch verteilt. Das sorgt dazu für einen gleichmäßigeren Geschmack. Auch diese Veredelung ist im Grunde ganz einfach und ändert nichts an der Zusammensetzung: Durch enge Düsen wird die Biomilch mit hoher Geschwindigkeit auf eine Oberfläche gespritzt, wobei die Fetttröpfchen sich aufteilen und damit kleiner werden. Fertig. Schon ist die Milch bereit für ihre Verpackung.  

5. Abfüllung & Verpackung

Nun geht es in die Milchstraße, Galaxis des Eintütens. Dabei handelt es sich um ein Verpackungssystem. In dieser Maschine werden Kartons automatisch aufgefaltet, durch UV-Licht desinfiziert, mit Milch befüllt und zugeschweißt. Das ist übrigens der einzige Moment, in dem man das weiße Naturprodukt ganz kurz hinter einer Scheibe aufblitzen sieht. Schleunigst fassen Angestellte im Team mit einem Packroboter die Behälter zu Großgebinden zusammen, welche dann nur für kurze Zeit im Kühllager verschwinden. Der Naturkost-Großhändler Terra kommt täglich vorbei, um die Biomilch frisch nach Berlin zu bringen.